逆变点焊机的工艺参数主要有焊接电流IW、焊接时刻tW、电竭力FW和电极工作面尺度等。它们之间密切相关，而且可在相当大的范围内变化来操控焊点的质量。

　　焊接电流是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。跟着焊接电流添加，熔核的尺度或焊透率A是添加的。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能形成熔核;高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。当电竭力添加时，发生飞溅的焊接电流上限值也添加。在生产中当电竭力给定时，通过调节焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可取得要求的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核发生缩短性的问题。

　　点焊机的焊接时刻是根据焊接资料的厚度、材质等等选定的。逆变点焊机焊接部位发生的热量跟着通电时刻而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也跟着通电时刻而增大，因而焊接部位的温度在一定时刻今后趋于饱满。而且温度饱还有今后即使延伸通电时刻，点焊机焊核也不会再增大，而且外表压痕以及热变形也会增大，对资料发生不良的冶金作用。还有，从工作工时、电力消耗的观念考虑，长时间焊接也是不利的。