收缩、裂纹和接头延长是中频点焊机点焊中常见的焊接缺点。收缩和裂纹是主要的收缩缺点。由于点焊焊接区域集中加热，温度梯度大，加热和冷却速度快，液态金属被金属塑性环和硬质金属环包围，受焊接区域金属变形特性的影响。

　　因此，肯定了熔核结晶过程的特殊性。当标准参数选择不当以及其他外部条件发生变化时，容易出现收缩、开裂、接头线伸长等缺点。高温合金点焊零件呈现缩孔、裂纹、过烧、过热、晶粒长大等缺点，高温合金焊缝熔核呈现缩孔、裂纹。

　　1、缩孔：在没有足够压力的快速冷却过程中，当金属液体积较大时，构成缩孔。这是高温合金、铝合金或厚板点焊和缝焊中常见的缺点。熔核常常在压力损失下结晶，极易产生缩孔。

　　在生产中，经常采用低功率检测和X射线检测的办法对缩孔停止检测。缩孔在X射线底片上呈不规则的灰白色斑点。在低功率样品上，能够察看到不规则的粗糙外表孔，有时随同着裂纹或气孔。

　　缩孔固然减小了点焊接头外表的受力面积，但对接头的静载强度影响不大，但对冲击载荷和疲倦载荷有一定的影响，特别是呈现裂纹时，影响更为明显。因而，航空航天产品的每个焊接点允许有缩孔，且孔径不大于熔核直径的25%，普通零件不限于有缩孔数的焊点。

　　2、裂纹：点焊裂纹包括熔核内部裂纹、接头线裂纹、热影响区裂纹和外表裂纹等，熔核内部裂纹的形貌随材料的不同而不同。关于我们的合金、铝合金和镁合金，它们大多是具有沿晶断裂的热裂纹。裂纹具有典型的热裂纹形态，高温合金熔核中存在裂纹。

　　具有沿晶性。固然晶间裂纹是由中频点焊机焊接不标准惹起的，以至严重的裂纹会开展到外表。关于淬火倾向的合金钢和12%铬马氏体不锈钢等材料，容易构成网状或分散的穿晶裂纹。