中频点焊机的质量取决于焊点的撕裂试验。焊点的质量不仅仅是外观，还有整体的性能，比如焊点的物理特性。在实际应用中，破坏性试验常用于焊点的检查，即砸、撬、扭。没有科学依据，更不可能获得焊接数据。无损检测完美地解决了这个问题。基本有以下几种:超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测，以及声发射、泄漏检测、光学全息、红外和外热成像、微波检测等非常规无损检测技术。在实际应用中，射线照相检查是受欢迎的方法，因为它直观且胶片易于存档。渗透液更经济方便。不过一般工厂的产品要求没那么高，做个渗透就可以了。如果你稍微细心一点，可以把焊点切一片，看看焊点是好是坏。

　　焊点有很多简单的检查方法。如果要求不是特别高，只需要进行简单的检查，不需要射线探伤。不要破坏焊点的方法：

　　1.在点焊机焊接的两块金属之间插入一根扁平的铁棒或螺丝刀，在铁棒或螺丝刀的尾部施加压力，使金属板之间形成2.6-3.7毫米的间隙。如果此时焊点正常，说明是正常焊点，焊接效果好。

　　2.如果板材厚度不一致，撬离距离应控制在1.6-2.6mm之间，如果坚持撬离，会破坏焊点。如果进行撕裂或扭曲实验，完成后应清除焊渣。

　　苏州威尔达焊接设备有限公司成立于2010年，经过多年的发展，已经是国内从事精密点焊机、电池点焊机、中频逆变焊接电源、逆变点焊机、漆包线点焊机、焊接检测仪及其相关配套的知名精密焊接设备的生产厂家。苏州威尔达是一家专业从事各类精密电阻焊设备的设计研发，生产销售于一体的高科技企业。