晶体管点焊机是近年来发展起来的高频脉冲精密焊机。前身其实是电容储能点焊机，是在电容储能点焊机的基础上发展起来的。传统电容储能点焊机通过控制电容充放电直接确定放电电流，放电时间根据电容放电的指数曲线进行放电，无法准确控制放电时间。在电容储能点焊机的基础上，晶体管点焊机增加了晶体管开关，称为场效应管开关。一般单个FET开关的功率是不够的，所以通常会并联几十个或者上百个晶体管开关，通过电容进行控制和放电。

　　晶体管点焊机的特点

　　1.利用电容储能晶体管控制放电的电源是利用预先储存在电容中的能量连续焊接的，所以也可以使用小型电源设备。

　　2.由32位微处理器控制，数字化能量设定，准确控制焊接能量，其报警功能可有效测试焊接电流，使焊接结果更加牢固美观，抗干扰设计，运行可靠。

　　3.双脉冲焊接独特而优良的特性可以提供更好的焊接质量脉冲，以不同的能量连续两次对焊接对象进行放电。开始的一个脉冲去除焊料表面的污垢，并使电极更好地与基底表面对齐。二次脉冲焊接母材，焊接牢固美观，飞溅少，作业安全。

　　4.采用精密数字控制，可预存32组参数，并可随意更改和调用。

　　5.彩屏液晶可以方便地显示各种焊接参数和曲线；触摸屏作业，内置故障提示和帮助信息。

　　6.焊接放电时间极短，不会损坏电池或焊件。

　　7.有三种控制模式可供选择：恒流；恒定电压；恒流恒压联合控制。

　　8.可以在短时间内实现超高频精密控制、高焊接电流上升速度和高质量焊接。

　　9.该极性切换电源可以实现焊点均匀，电极消耗少，减少珀耳帖效应的影响，使两个焊点基本一致。

　　11.与DC电源相比，晶体管电源不需要变压器，所以体积更小，外观更精致。

　　12.晶体管点焊机克服了电容储能点焊机的缺点，并在其基础上增加了电流精度控制，适用于更复杂的焊接工艺。