直流点焊机点焊机常出现的一些故障如何去排除这些故障，这将会使得买卖双方接触很多问题。我们在使用点焊机过程中，常出现的故障可分为以下几类，将这些问题逐个写出来，问题也就解决了。

　　1、加压或压紧力不足其现象是，焊点喷溅严重对焊时焊件打滑。其原因可能是：

　　1)气缸内密封件已坏，此时气缸排气不停，如焊机管路不漏气则可听到持续排气声。

　　2)气缸行程已到极限，此时可取去焊件再加压检查行程。

　　3)当点焊机采用双气阀时，如加压阀失灵，则焊头在上升气阀排气后能由自重下降，不注意可误认为已加压。

　　2、通电时间不准，点焊时虽采用正常使用的焊接参数，仍发现焊点比正常小且出现未焊透。有时误认为电流不够。其原因可能是：

　　1)当焊机釆用液晶显示屏设定时间时，点焊机焊接时的某触点接触不良致电路中有一路不通，造成焊接时间减少甚多。

　　2)在采用与非门电路的焊机中，有些焊机采用100Hz分频后作50Hz计数，当分频集成块损坏后，焊接时间就减少一半。

　　3、电流失控 焊点时出现电流突然过大， 甚至烧坏焊轮。其原因是晶闸管短路损坏，已进入连续焊点。

　　4、对焊合金钢焊件时在夹持边缘出现裂纹，对焊时焊件温度在与钳口导电块接触边缘差异极大，焊件该部位冷却过快而出现裂纹,尤其当焊机上作后热处理时。一般将钳口端部修成圆滑过渡就可避免。

　　5、电极握杆滑动或钳口松动，这种现象常发生在采用不通孔螺孔的固定部件场合，当螺钉长度与螺孔深度相当时，虽貌视已拧紧，其实是螺钉已到极限，固定面不甚紧尽管手推不动，但在工作力下还会松动。尤其在卸装后把长度稍有差别的螺钉错装时,本来能固定紧的可能出现固定不紧的现象。

　　对具体直流点焊机的动作故障，必须参照说明书及其原理图来排除。目前微机控制的点焊机，一般制造厂不提供内部原理图，此时只能求助制造厂家修理。