随着金属材料工艺的发展，精密点焊机的应用越来越广泛，精密点焊机越来越多的应用在低碳钢行业的焊接中。

低碳钢含碳低，且有很好的塑性与适中的导电、导热性能，故具有很好的焊接性，在通用精密点焊机上，采用简单的焊接循环就可获得满意焊接质量。根据用途和设备条件选用，当自动焊时，若设备容量足够时可用速焊，若容量不够，须降低速度才能保证所需的熔宽和熔深时，宜用低速焊。用手扶移动工件时，为了便于对准预定位置，多用中速焊，若没气性要求时，焊接速度可以提高，如果采用薄电极焊点，则电极力和燥接电流均可相应减小，焊接速度可适当提高。

　　精密点焊机在进行低碳钢焊接作业时，须注意，低碳钢属铁磁性材料，当点焊机焊接时焊件需逐渐伸入焊接回路旳如筒体焊接属这种情况，回路感抗将逐渐增大，焊接电流逐渐减小，导致熔核尺寸减小,严重时产生未焊透。为了防止由此产生焊接质量问题，可采取下列措施:

　　1、把焊点分成两段，每段都从中间焊至两端。

　　2、把焊点分成几段，逐段调整焊接电流去抵消焊接电流的变化。

　　3、采用具有恒流控制功能的控制箱。

　　4、随着焊接板厚增加，焊件刚性加大，受压时不易产生变形，焊接区难以紧密贴合，分流增大，使作用在焊接区的电流和电极力减小。此外，由于熔核尺寸增大，冷却结晶时，产生收缩性缺陷的倾向也增大。

　　因此，随着低碳钢焊接板厚增加，精密点焊机焊接电流和点焊电极压力要适当增加，而点焊机焊接速度要适当降低，焊接时间适当延长。含碳量偏高的低碳钢焊接时,由于焊接区加热和冷却速度快，金属在高温停留时间短，可能产生淬火组织。焊接时不宜用过硬的焊接条件和过强的外部水冷。