当工件和电极固守时，中频点焊机工件的电阻取决于其电阻率。因而，电阻率是焊接材料的一个重要特性。高电阻率金属导电性差（如不锈钢），电阻率低，导电性好（如铝合金）。因而，不锈钢点焊易发热，散热困难，而铝合金点焊易发热，散热困难。中频点焊机在点焊中，前者能够使用小电流（几千安培），而后者必须使用大电流（几万安培）。电阻率不只取决于金属的类型，还取决于金属的热处理状况、加工方式和温度。

　　触摸电阻的存在时刻很短，通常在焊接的初始阶段。其构成有两个原因：

　　1）工件和电极外表有氧化物或脏料层，电阻系数高，严峻阻挠电流。过厚的氧化物和脏物层乃至能够阻挠电流传导。

　　2）在外表十分干净的情况下，因为外表的微粗糙度，工件只能在粗糙外表上构成触摸点。在触摸点处构成电流线闭合。因为电流通路的减小，触点处的电阻增大。

　　为了保证熔核尺寸和焊接强度，焊接时刻和焊接电流在必定范围内能够相互补充。为了获得必定强度的焊点，可采用大电流短时刻（强条件下，又称硬标准），也可采用小电流长时刻（弱条件下，又称软标准）。硬标准或软标准的挑选取决于性能、金属厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时刻有上下限，使用时以其为准。

　　因为电极的触摸面积决议了电流密度，电极材料的电阻率和导热系数与热量的发生和损失有关，电极的形状和材料对熔核的构成有着重要的影响。随着电极端部的变形和磨损，触摸面积增大，焊点强度下降。

　　工件外表的氧化物、尘垢、油污等杂质增加了触摸电阻。过厚的氧化层乃至可能阻挠电流经过。部分传导，因为电流密度过高，会发生飞溅和外表烧伤。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性，导致焊接质量的波动。因而，完全清洁工件外表是保证接头质量的必要条件。