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影响中频点焊机电阻的要素
编辑:苏州威尔达焊接设备有限公司   发布时间:2020-03-31

  当工件和电极固守时,中频点焊机工件的电阻取决于其电阻率。因而,电阻率是焊接材料的一个重要特性。高电阻率金属导电性差(如不锈钢),电阻率低,导电性好(如铝合金)。因而,不锈钢点焊易发热,散热困难,而铝合金点焊易发热,散热困难。中频点焊机在点焊中,前者能够使用小电流(几千安培),而后者必须使用大电流(几万安培)。电阻率不只取决于金属的类型,还取决于金属的热处理状况、加工方式和温度。

  触摸电阻的存在时刻很短,通常在焊接的初始阶段。其构成有两个原因:

  1)工件和电极外表有氧化物或脏料层,电阻系数高,严峻阻挠电流。过厚的氧化物和脏物层乃至能够阻挠电流传导。

  2)在外表十分干净的情况下,因为外表的微粗糙度,工件只能在粗糙外表上构成触摸点。在触摸点处构成电流线闭合。因为电流通路的减小,触点处的电阻增大。

  为了保证熔核尺寸和焊接强度,焊接时刻和焊接电流在必定范围内能够相互补充。为了获得必定强度的焊点,可采用大电流短时刻(强条件下,又称硬标准),也可采用小电流长时刻(弱条件下,又称软标准)。硬标准或软标准的挑选取决于性能、金属厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时刻有上下限,使用时以其为准。

  因为电极的触摸面积决议了电流密度,电极材料的电阻率和导热系数与热量的发生和损失有关,电极的形状和材料对熔核的构成有着重要的影响。随着电极端部的变形和磨损,触摸面积增大,焊点强度下降。

  工件外表的氧化物、尘垢、油污等杂质增加了触摸电阻。过厚的氧化层乃至可能阻挠电流经过。部分传导,因为电流密度过高,会发生飞溅和外表烧伤。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性,导致焊接质量的波动。因而,完全清洁工件外表是保证接头质量的必要条件。

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